鑄造廠沖天爐除塵器的改造
　　沖天爐熔煉工序中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預(yù)熱、熔化和過熱，爐氣的運(yùn)動(dòng)及下降，耐火材料的磨損等一系列化學(xué)反應(yīng)、熱作用及機(jī)械作用，產(chǎn)生大量的廢氣、粉塵和SO2。沖天爐焦炭燃燒不完全還會(huì)產(chǎn)生大量的CO氣體，未經(jīng)處理的沖天爐煙塵排放濃度可達(dá)1000～4000 mg/m3。目前用于沖天爐除塵的方法主要有兩種，一種是濕式除塵器，一種是干式布袋除塵器。我們先來(lái)介紹一下濕式除塵器的應(yīng)用。
　　在采用外熱長(zhǎng)齡沖天爐的基礎(chǔ)上，采用在沖天爐上部增加一級(jí)濕式噴淋捕集脫硫除塵，以去除沖天爐產(chǎn)生的冶金粉塵大顆粒，同時(shí)進(jìn)行比較好級(jí)脫硫，再將煙氣引入第二級(jí)文丘里濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒度顆粒，進(jìn)行第二級(jí)脫硫，然后用引風(fēng)機(jī)將煙氣引入第三級(jí)離心水膜凈化，以完全去除沖天爐產(chǎn)生的冶金粉塵、炭素粉塵、灰塵以及SO2。
　　將風(fēng)機(jī)布臵在第二、三級(jí)除塵器中間，可以合理利用風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口的壓頭，降低電耗，又能有效保護(hù)風(fēng)機(jī)葉輪。
　　三級(jí)脫硫工藝均采用鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后純堿吸收液循環(huán)使用，提高了脫硫劑的利用率。使用過程中只消耗石灰，純堿的消耗量極少，從而也降低了脫硫的運(yùn)行費(fèi)用。
　　脫硫過程為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
　　再生過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
　　沖天爐熔煉工序的環(huán)境污染治理工藝流程圖如下：經(jīng)過治理，年廢氣排放量可由原來(lái)的22393萬(wàn)標(biāo)米降低到11680萬(wàn)標(biāo)米；SO2 排放濃度可由原來(lái)的564毫克/標(biāo)米降低到110毫克/標(biāo)米；粉塵排放濃度可由原來(lái)的210毫克/標(biāo)米降低到105毫克/標(biāo)米。
　　沖天爐濕式除塵器是一種投資比較少，效果較理想的方法，但隨著環(huán)保力度的不斷加大，有些地區(qū)沖天爐濕式除塵器已不能達(dá)到環(huán)保局的標(biāo)準(zhǔn)，我們開發(fā)了一種高溫布袋除塵器用于沖天爐的除塵效果十分理想，煙氣由沖天爐煙囪引出后經(jīng)過冷卻器降溫后進(jìn)入布袋除塵器，然后經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫除塵器。沖天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優(yōu)質(zhì)氟美斯濾料。
沖天爐布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：

處理風(fēng)量：40100 m3/h
過濾風(fēng)速：1.2-2.0 m/min (根據(jù)不同的揚(yáng)塵點(diǎn)選取不同的凈化過濾風(fēng)速)
總過濾面積：557 m2
凈過濾面積：465 m2
濾袋總數(shù)：576個(gè)
收塵器阻力：1470-1770 Pa
進(jìn)口氣體含塵濃度：＜1300 g/m3
出口氣體含塵濃度：＜100 mg/m3
收塵器承受負(fù)壓：＜5000 Pa
清灰壓縮空氣壓力：0.5-0.7 mpa
清灰壓縮空氣耗氣量：1.8 m3/min
星形卸料裝置YJD-26：下料口400×400mm,轉(zhuǎn)速率41r/min,減速電機(jī)2.2kw,產(chǎn)量72.2mm3/h
螺旋輸送機(jī)規(guī)格：Φ400mm,產(chǎn)量38m3/h，減速機(jī)型號(hào)XWD5.5-7-1/59,電機(jī)功率5.5kw

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