炭和石墨制品機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生大量的碎屑和粉末。碎屑和粉塵約占毛坯重量的15％左右。為了回收這一部分碎屑及粉塵，并改善勞動(dòng)環(huán)境和條件，必須重視和安裝相應(yīng)的通風(fēng)除塵設(shè)施布袋除塵器。另外，為了保護(hù)設(shè)備也應(yīng)采取除塵器進(jìn)行通風(fēng)集塵。 
　　一般采用的除塵辦法是布袋除塵器局部除塵，即在加工部位附近或周?chē)惭b透明通風(fēng)罩，除塵器通風(fēng)道吸塵口可隨刀具移動(dòng)，小顆粒的粉塵經(jīng)抽風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器回收。大顆粒或碎片掉入機(jī)床下地溝，由螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送到料倉(cāng)。各種不同的碎屑和粉塵分別貯存，以備待用。我公司生產(chǎn)碳素廠機(jī)加工車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)布袋除塵器。 
一、炭石墨制品機(jī)械加工除塵器的操作與維護(hù) 
　　炭石墨制品機(jī)械加工常用的除塵器有旋風(fēng)除塵器、機(jī)械振打式除塵器、氣環(huán)反吹式袋式除塵器和脈沖袋式除塵器，這里我們講述操作與維護(hù)。 
　　(一)碳素廠旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)與操作 
　　(1)使含塵氣體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，借作用于塵粒的離心力，把塵粒從氣體中分離出來(lái)。這類(lèi)除塵器的除塵效率比重力除塵裝置高得多。因此多被用于處理顆粒粒徑大，密度大的粉塵。 
　　(2)除塵器的排灰口不能漏風(fēng)，排灰口的嚴(yán)密程度是除塵效率的重要保證。排灰口處的負(fù)壓較大，稍不嚴(yán)密都會(huì)產(chǎn)生較大的漏風(fēng)，已沉積下來(lái)的粉塵勢(shì)必被上升氣流帶去排氣管，失去除塵作用。漏風(fēng)1％除塵效率降低15％；漏風(fēng)5％；效率降低50％；漏風(fēng)15％，效率將趨近于零。 
　　(3)防止堵塞，因?yàn)?/span>旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口處粉塵濃度大，若排塵不及時(shí)，和在溫度高等情況下，均易發(fā)生堵塞，堵塞時(shí)阻力增大，除塵效率降低 
　　(二)扁袋式除塵器運(yùn)行中的維護(hù) 
　　(1)除塵器啟動(dòng)后要檢查清灰機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)工作是否正常，三角皮帶有無(wú)磨損，傳動(dòng)鏈條松緊是否適宜，內(nèi)風(fēng)門(mén)和振打風(fēng)門(mén)是否能正常工作。 
　　(2)經(jīng)常檢查排料機(jī)構(gòu)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器內(nèi)存灰量多少，擺線減速機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)料螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)摩擦聲，排料閥軸是否彎曲。 
　　(3)檢查風(fēng)機(jī)外排放出口是否冒煙。 
　　(4)檢查除塵器箱門(mén)是否嚴(yán)密。 
　　(5)所有潤(rùn)滑部位每天注油一次。 
　　(三)袋式除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中常出現(xiàn)的故障及原因 
　　(1)螺旋輸送機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)原因。有：1)料斗內(nèi)積灰太多，把螺旋輸送機(jī)壓住。2)擺線減速機(jī)出現(xiàn)故障。3)電機(jī)出現(xiàn)故障。4)除塵器進(jìn)人雜物掩住了卸料器轉(zhuǎn)子，將排料閥軸憋彎。5)螺旋輸送機(jī)斷裂。 
　　(2)除塵器清灰效果不好引起風(fēng)量減小的原因。有：1)內(nèi)風(fēng)門(mén)始終處于關(guān)閉狀態(tài)或外風(fēng)門(mén)振打時(shí)內(nèi)風(fēng)門(mén)沒(méi)關(guān)嚴(yán)。2)由于鏈條過(guò)松或外風(fēng)門(mén)撥叉角度不合理，而引起外風(fēng)門(mén)不振打，使布袋上的積灰過(guò)多。3)布袋尺寸不合理，過(guò)松或過(guò)大，清不下灰。 
　　(3)外排超標(biāo)原因。有：1)除塵布袋破損。2)布袋上的膠圈與除塵器的孔板有間隙，跑灰。3)除塵器箱內(nèi)密封不嚴(yán)。 
　　(四)脈沖除塵器在運(yùn)行中的維護(hù) 
　　(1)檢查電磁脈沖閥，電磁脈沖閥是否正常工作。 
　　(2)檢查電動(dòng)機(jī)，蝸輪減速機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 
　　(3)檢查螺旋輸送機(jī)與除塵器下箱體有無(wú)碰擦聲音。 
　　(4)檢查料斗的儲(chǔ)料量，做到及時(shí)排料。 
　　(5)及時(shí)巡視除塵器凈化后的氣體排放情況。 
　　(6)所有潤(rùn)滑部位每天注油一次。 
　　(五)脈沖除塵器經(jīng)常出現(xiàn)的故障及產(chǎn)生的原因 
　　(1)除塵器風(fēng)量小于正常值的原因。有：1)電磁脈沖閥不動(dòng)作或顫動(dòng)造成電磁脈沖閥不噴吹。2)電磁脈沖閥膜片破損，形成長(zhǎng)吹，使壓縮空氣氣壓不足，造成整個(gè)除塵器不能正常清灰。3)壓縮空氣中含水量過(guò)多，造成布袋潮濕不易清灰。4)壓縮空氣壓力不足，清灰不徹底。5)除塵器箱蓋不嚴(yán)密，跑風(fēng)過(guò)多。 
　　(2)除塵器堵料原因。有：1)放料不及時(shí)使得儲(chǔ)料斗過(guò)滿，造成除塵器無(wú)法排料而堵料。2)螺旋輸送機(jī)斷裂，造成堵料。3)卸料器轉(zhuǎn)子被異物(如木塊、破布等)卡住，造成堵料。4)減速機(jī)發(fā)生故障，引起螺旋輸送機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5)螺旋輸送機(jī)電機(jī)出現(xiàn)故障，造成堵料。
　　(3)除塵器外排超標(biāo)原因。有：1)布袋破損。2)布袋口綁扎不嚴(yán)或文式管上的螺栓沒(méi)擰緊造成跑灰。3)除塵器箱體密封不嚴(yán)。

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