生物資鍋爐除塵器煙氣處置采取一級旋風(fēng)除塵+袋式除塵器+力量輸灰裝備基礎(chǔ)情勢。秸稈不可能在鍋爐內(nèi)完整燃燒，在袋式除塵器前設(shè)置旋風(fēng)分別器作為燃燒沉降室。生物資鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的長處，戰(zhàn)勝了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進(jìn)行會發(fā)生粉塵再吸附現(xiàn)象的毛病，具有占地面積小、運行穩(wěn)固、性能穩(wěn)固、濾袋應(yīng)用壽命長、除塵效力高、維修便利等特色，普遍利用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵。

生物資鍋爐袋式除塵器設(shè)計的合理與否,直接關(guān)系到除塵效力的高下,生產(chǎn)工況是否正常,裝備運行是否可靠、安全及濾袋應(yīng)用壽命的長短。

1.一級旋風(fēng)除塵的設(shè)計。旋風(fēng)除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，容許進(jìn)口含塵濃度為1000g/m3，溫度450℃,進(jìn)口吻流速度12～20m/s,阻力喪失588pa～1960pa，除塵效力50%～90%。流場模型實驗研討表明，以螺殼形構(gòu)造的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角度以氣流旋轉(zhuǎn)180°后，與筒體外緣相切。在下部力量輸灰體系不正常工作時，為防止積灰導(dǎo)致除塵器內(nèi)部流場遭到損壞，旋風(fēng)除塵器灰斗下部增添一旁路下灰口，保證在倉泵輸灰裝置故障后應(yīng)用旁路下灰，旁路管上設(shè)置手動閘板及卸灰閥。旋風(fēng)除塵器重要的磨損部位散布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、內(nèi)襯法及用耐磨資料制造除塵器等四種方式，設(shè)計選用龜甲網(wǎng)內(nèi)襯法進(jìn)步耐磨性。

2.維護(hù)體系的設(shè)計。生物資鍋爐除塵器在鍋爐呈現(xiàn)異常情形時，必需對除塵器設(shè)置旁路進(jìn)行維護(hù)。旁路通常有兩種，一種采取外置旁路情勢，另一種采取內(nèi)置旁路情勢。在旁路接入口設(shè)氣動晉升閥或電動履行機(jī)構(gòu)，并納入主動把持體系和手動啟閉。旁路風(fēng)門的閥板請求密封，關(guān)閉時請求做到零泄露。除塵體系設(shè)置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀況下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地維護(hù)除塵器。同時，除塵器配置了預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于預(yù)噴涂時對除塵器濾袋的維護(hù)。

鍋爐除塵器的配置請求：

1、箱體部分：由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成：濾袋框架、布袋及掛袋的銜接設(shè)計采取自鎖裝置，安裝和調(diào)換便利，并能有效延伸濾袋的應(yīng)用壽命。濾袋規(guī)格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采取聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS／PPS504CSl7，防水防油處置)。

3、導(dǎo)流裝置：采取國際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方法，設(shè)計奇特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分別，避免含塵氣體沖洗濾袋，進(jìn)一步進(jìn)步除塵效力，進(jìn)步濾袋的應(yīng)用壽命。

4、脈沖噴吹體系：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根緊縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹緊縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

5、出灰體系：由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位唆使器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。

6、把持體系：重要由脈沖噴吹把持儀、PLC電腦把持柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位唆使器和測量元件組成。

7、離線維護(hù)體系：重要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖把持儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫渡過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處置，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋破壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負(fù)荷時須要噴灑燃油，將發(fā)生大批的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使體系阻力增高，影響正常運行。體系增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地維護(hù)濾袋。

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