一、產(chǎn)品概述

　　LCPM型系列脈沖袋式除塵器是在粉塵處理量大、濃度高的需求，通過有關院、校、所的技術(shù)合作研制開發(fā)成功的專有技術(shù)產(chǎn)品。該產(chǎn)品的主要特點：
　　1、采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰徹底可靠，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象。
　　2、對關鍵影響主性能的元件如脈沖閥，采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次，連續(xù)運行可保證四年以上。
　　3、采用分室噴對清灰技術(shù)（氣箱脈沖），一個脈沖閥要同時噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32、64、96、128四種規(guī)格系列），所以較普通的高壓脈沖除塵器1個閥噴吹6條袋，可減少脈沖閥數(shù)量6-20倍。
　　4、設計了預收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度，允許入口濃度高達1000g/Nm³
　　5、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用單片機自動控制。并兼有定阻或定時或手動三種控制方式任選。
　　該產(chǎn)品適用范圍廣泛，主要用于建材行業(yè)如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、蓖式冷卻機和各種磨機的收塵系統(tǒng)。即使對帶O-sepa選粉機的含塵濃度高達1000g/Nm³ 粉磨收塵系統(tǒng)也只要直接選用本LCPM-G系列產(chǎn)品，而不再需要另行設置旋風除塵器的初級除塵，即節(jié)省了成本，又減少了占地面積和系統(tǒng)設備阻力。同時還可以用于冶金行業(yè)，機械鑄造行業(yè)等工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和收塵。

二、設備構(gòu)造

　　本除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰斗，排灰裝置、梯子平臺、脈沖清灰裝置六大部分組成。
　　(1)、上箱體包括濾袋可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥、提升閥。
　　(2)、中箱體包括濾袋、籠骨、進排風管。
　　(3)、下箱及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔。
　　(4)、排灰裝置包括螺旋輸送機、卸灰閥。
　　(5)、梯子平臺包括直爬梯及檢修平臺欄桿。
　　(6)、脈動清灰裝置包括具備定阻或定時手動的三種控制方式的控制柜。

三、工作原理

　 　本設備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口，進入除塵器的預收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構(gòu)卸出，起到了預收塵的作用；其它較輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出。（對于小規(guī)格32袋系列的產(chǎn)品其進風口設置在灰斗上，原理同上）。
　　隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾袋外表面的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定的1200-1600Pa范圍內(nèi),當超過此限定范圍應由脈沖自動控制器通過定阻或定時或手動發(fā)出指令,進行三狀態(tài)清灰。
　　該脈沖除塵器的關鍵技術(shù)是采用循環(huán)的分室離線清灰方式.其清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道使其處于無氣流通過的狀態(tài),然后進行脈沖清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘的自然沉降時間后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底,而且,避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次飛揚,如此逐室循環(huán)清灰。

四、LCPM-G/S/A型離線側(cè)噴脈沖袋式除塵器技術(shù)性能

說明：（1）設備阻力：0～1.1KPa 　?。ǎ玻┏龎m效率：99.6%
　　?。ǎ常┞╋L率：≤3% 　　　　　（４）耗氣量0.48m³/min(噴吹間隔以15s為基礎）

五、LCPM-G/S/A型離線側(cè)噴脈沖袋式除塵器工程案例